Nokkattoman jousikoneen kierrejousen käytön aikana esiintyy useita epävarmoja tekijöitä, kuten mekaaniset syyt, virheellinen toiminta, materiaaliongelmat, homesyyt, inhimilliset tekijät jne., jotka voivat aiheuttaa kierrejousen epävakauden. Lähtöjousi
jousikone kierrejousen toiminta on epävakaa, ja tuotteen pätevyysaste laskee huomattavasti, mikä ei ainoastaan tuhlaa vakavasti yrityksen resursseja, vaan vaikuttaa myös sosiaalisen tuotannon edistymiseen ja tehokkuuteen. Samalla se tuo myös tietyn taloudellisen hyödyn menetyksen omalle kehityksellemme. Joten mitkä ovat yleiset psykologiset kehitysongelmat, joita opiskelijat tarvitsevat nokkattoman jousikoneen kierrejousen käytössä?
1. Langansyöttöjännitys on epävakaa. Jousikoneen käytön aikana epävakaa langansyöttöjännitys vaikuttaa langansyötön vakauteen. Kuten: ① Langansyöttökehys ei ole tahdissa langansyöttönopeuden kanssa tai jarrulaite on epäkunnossa; ② Oikaisutela (Pellin) on säädetty väärin tai se on kulunut; ③ Langansyöttörullan pyöreys tai kuluminen on huonoa. Ratkaisut tiedonhallintatyöhön: Tarkista langansyöttökehyksen kiristysmekanismi tai jarrujen ohjausjärjestelmän tutkimuslaitos ja palauta kiinalaisen yrityksen normaali toiminta; säädä tai vaihda automaattinen suoristustela; vaihda langansyöttötela.
2. Jousen pinta on naarmuuntunut. Jousikoneen käytön aikana esiintyy langan kaapimista, mikä aiheuttaa naarmuja jousen pintaan. Esimerkiksi: ① Itse materiaalin laatu (vika); ② Oikaisutelan, langansyöttötelan tai lankalevyn pinta on kuoriutunut tai tahrattu kovilla esineillä; ③ Apukara romahtaa; ④ Ejektoritapin pinta on vaurioitunut jne. Ratkaisuja yritysjohtamiseen: vaihda erilaisia oppimateriaaleja tai materiaaleja, joissa on tärkeä vika, voidaan tehokkaasti poistaa; ylläpitää taloudellisia paineoikaisuteloja, langansyöttöteloja tai ohjauslevyn kosketuspinnan puhtautta tai hiontateknologian analysointia ja käsittelyä; vaihto- tai korjauskara; vaihda tai korjaa ejektorin tappi.
3. Jousen kelan halkaisija ei ole vakaa. Kuten: ① Materiaalinhallinnassa on sisäistä jännitystä ja lujuusjakauma on epätasainen; ② Materiaalia ei suoristeta, ja päämateriaali on paineen alaisena langansyöttöprosessin aikana; ③ Langansyötön kireys on epävakaa. Ratkaisu: Tarkista ja vaihda jousimateriaali; järjestä ja järjestä lanka uudelleen tai säädä lankaa yrittääksesi uudelleen, tai lisää langansyöttölaite, säädä langan syöttösuuntaa; tarkista ja säädä langansyöttöjännitys. Jos haluat tietää materiaalin laadun vaikutuksen jousikoneen toimintaan tietäen, että opiskelijoilla on jousi, napsauta [Artikkeli] Jousien kehitys ja valssitankojen laatu maassani määräävät jousikoneen vakauden.
4. Pituus on epävakaa ja vapaa pituus vaihtelee suuresti. Esimerkiksi: ①Sisäinen jännitys ja lujuus jakautuvat epätasaisesti materiaalinhallinnassa, ② Nokkatyöntötanko voidaan asettaa liikkumaan (asettamalla nokkanokan muoto, lähtökohta ja parametrit eivät ole paikoillaan), ③ Nokkatyöntötankoa ei ole kiinnitetty kunnolla. Ratkaisu: Tarkista ja vaihda vaijeri, nollaa lähtökohta, tarkista nousun työntötangon asento ja tarkista, onko työntötangon liike asetettu löysäämään lukkoa.
5. Jousen kierrosten kokonaismäärä on epävakaa. Esimerkiksi: ① Itse materiaalin laatu on huono, kuten pinnan karheus; ② Jousen syöttölinjan tarkkuusvirhe on suuri; ③ Työkalunpitimen liikerako on suuri tai muotti (kuten "käyrämittari") on huono, ja jousen ulkohalkaisija on epävakaa jne. Ei ole mitään keinoa ratkaista yrityksen hallintaa: tarkista ja siihen liittyvät materiaalit ja vaihda johdot laadukkaalla työ- ja elämällä; tarkista jousikoneen omat teknikot suunnittelemaan parametrit ja muu suorituskyky, testaa langansyöttötarkkuuden suhteellinen virhe, onko telojen välillä luistamista; Tarkista työkalun pidike Voimmeko kehittää, on tietty rako, trimmaa tai vaihda muotti.
6. Virheellinen liitäntä jousen molemmissa päissä. Esimerkiksi: ①Materiaalitieteen ja teknologian yrityksen sisäisellä jännityksellä on suuri vaikutus; ②Ejektoritangon kulmaa ei ole säädetty oikein; ③ Nokkanokkarakenteen muoto, alkuperä ja parametrit voidaan asettaa systemaattisesti. Huono jne. Ratkaisu: Tarkista ja vaihda materiaali; säädä jousituki (tunnetaan myös kaltevuuden työntötankona); leikkaa pitch cam -levyn muotoa ja säädä järjestelmän ohjelmaohjeita. Jos haluat ymmärtää sosiaalisia tekijöitä, jotka vaikuttavat jousikoneiden kierrejousijärjestelmän epävakauteen, klikkaa [artikkeli] Tekijät, jotka vaikuttavat tietokonejousikoneen tuotannon epävakauteen yrityksissä?
7. Purseet kevään lopussa. Esimerkiksi: ①Jyrsimen ja karan välinen rako on liian suuri; ②Jyrsimen ja tuurnan jäykkä kysyntäanalyysi on riittämätön, mikä aiheuttaa löysyyttä; On olemassa ongelma ja se alkaa halkeilla tai halkeilla jne. Ratkaisu: säädä veitsen tuurnan välinen rako uudelleen; tarkista, ovatko jousikompressorin tulpparauta ja tyyny löysällä; käytä parempia materiaaleja (tai korkeampia prosessivaatimuksia) veitsen tuurnan korjaamiseen tai vaihtamiseen.
Kieli 
