Kuinka parantaa ruostumattoman teräksen jousikoneen käyttöikää?

1. Isoterminen lämpökäsittely jousikone
Jousikoneissa, joissa on halkaisijaltaan pieni tai riittävä leikkausteho, voidaan käyttää isotermistä lämpökäsittelyä, joka ei vain vähennä empatiaa, vaan myös lisää vahvaa taipuisuutta. On parasta suorittaa uusi karkaisu isotermisen lämpökäsittelyn jälkeen sitkeysrajan lisäämiseksi. Sammutuslämpötila on sama kuin isoterminen lämpökäsittelylämpötila.

2. Muodonmuutos ja karkaisukäsittely
Muodonmuutos- ja karkaisu- ja karkaisukäsittelyssä yhdistyvät teräksen muodonmuutosvahvistus sekä karkaisu- ja karkaisukäsittely parantaakseen teräksen puristuslujuutta ja sitkeyttä monipuolisesti. Muodonmuutos- ja karkaisukäsittely voidaan jakaa korkean lämpötilan, keskitason ja pehmeän ultramatalaan lämpötilaan. Korkean lämpötilan muodonmuutossammutus- ja karkaisukäsittely on lämpökäsittely välittömästi vakaan ferriitin aiheuttaman muodonmuutoksen jälkeen, ja se voidaan myös yhdistää takomiseen tai kuumavalssaukseen, eli lämpökäsittely on välittömästi kuumamuovauksen jälkeen. 60Si2Mn-teräksestä valmistettu vaunun lehtijousi altistetaan korkean lämpötilan muodonmuutokselle ja karkaisukäsittelylle (930 ℃ lämpöriippumaton muuttuja 18 %, öljysammutus), minkä jälkeen se sammutetaan nopeasti korkeassa lämpötilassa 650 ℃ × 3,25 min. Sen puristuslujuus ja väsymiskesto Molemmat ovat parantuneet huomattavasti.

3. Jousikoneen tulee olla löysällä lämpökäsittelyn ja sammutuksen jälkeen
Kun jousikone toimii pitkään ulkoisen voiman alaisena, se aiheuttaa jännitysrelaksaatiosta johtuen pysyvän (plastisen muodonmuutoksen) muodonmuutoksen mikroanalyysissä. Aste on alennettu, mikä ei ole sallittua tavallisissa tarkkuusjousikoneissa. Siksi tällainen jousikone tulee rentoutua lämpökäsittelyn ja sammutuksen jälkeen. Lämpökäsittelymenetelmä: kuormita jousikonetta etukäteen siten, että sen muodonmuutos ylittää muodonmuutoksen, joka aiheutuu jousikoneen käydessä. Sitten se lämmitetään standardin alle 20 ℃ korkeampi kuin käyttölämpötila, ja lämmöneristys on 8 ~ 24 tuntia.

4. Suihkupuhallusliuos
Jousikone vaatii korkeaa prosessin suorituskykyä, ja pintavauriot, kuten naarmut, laajeneminen ja ilman hapettumishiiltyminen, muodostuvat yleensä jännitysalueiksi sekä väsymis- ja repeytyslähteiksi jousikoneen työn aikana. Ruiskupuhallus on yksi yleisimmistä tavoista parantaa jousikoneiden prosessin suorituskykyä tässä vaiheessa. Jos hienoa teräskuulaa käytetään ruiskuttamaan jousikoneen pintaa suurella nopeudella ja suorittamaan puhalluspuhallus, se ei vain paranna jousikoneen prosessin suorituskykyä, lisää pintakerroksen puristuslujuutta ja tekee pinnasta puristusjännityksen alaisena, mikä lisää jousikoneen väsymisrajaa ja käyttöikää.

5. Erittäin matalan lämpötilan hiilitridaus
Kierrejouselle valitaan tiivis yhdistelmä sammutusta ja erittäin alhaisen lämpötilan hiilitridausta (pehmeä nitridaus), mikä voi parantaa merkittävästi jousikoneen väsymisikää ja korroosionkestävyyttä.